본 문서는 금속 3D 프린팅(LPBF/SLM 등) 출력 후 진행되는 표준 후가공 공정 단계별 필수 공구와, 대표적 난삭재인 티타늄(Ti-6Al-4V) 및 코발트크롬(CoCr) 소재에 최적화된 로터리 버(Burr), 절단 휠, 수공구, 스레드 가공 공구 스펙을 정리한 자료입니다.
출력 직후 미소결 분말을 안전하게 털어내고 회수하기 위한 공구입니다.
| 구분 | 공구 / 장비 | 용도 및 특징 |
|---|---|---|
| 브러시류 | 정전기 방지(ESD) 브러시, 황동/나일론 솔 | 조형물 틈새 및 복잡한 형상의 잔류 분말 털어내기 |
| 흡입 장비 | 방폭 청소기 (ATEX 인증, Wet/Dry) | 분진 폭발 위험이 있는 금속 분말(Ti, Al 등) 필수 흡입 회수 |
| 에어 블로우 | 질소/에어 블로우 건 (집진 부스 연동) | 미세 홀 및 유로 내부 분말 배출 (반드시 집진 챔버 내 사용) |
| 초음파 | 초음파 세척기 (알코올/세척액) | 복잡한 내부 유로, 나사산 등에 남은 미세 잔류 분말 세척 |
| 구분 | 공구 | 용도 |
|---|---|---|
| 수공구 (핸드툴) | 초경 니퍼 / 엔드 커터 | 얇은 격자/블록 서포트 절단 및 뜯어내기 |
| 수공구 (핸드툴) | 정밀 플라이어 (롱노즈, 핀셋) | 깊은 틈새나 홀 내부 서포트 제거 |
| 수공구 (핸드툴) | 초경 치젤 (끌) 및 미니 해머 | 서포트 베이스 경계면 충격 탈락 |
| 수공구 (핸드툴) | 정밀 줄(File) 세트 | 서포트 파단면 1차 평탄화 |
| 전동/에어 툴 | 에어/마이크로 모터 핸드피스 | 카바이드 버(Burr), 다이아몬드 포인트 장착 후 고속 연삭 |
| 전동/에어 툴 | 공압식 디버링 툴 / 초음파 커터 | 서포트 접촉 돌기(Pips) 제거 |
티타늄과 코발트크롬은 높은 인장 강도, 가공 경화(Work hardening), 낮은 열전도율을 가진 대표적인 난삭재입니다. 일반 스틸용 공구 사용 시 치핑(Chipping) 및 가공 경화가 발생하므로 코팅, 날 형상, 회전수를 최적화해야 합니다.
| 항목 | 티타늄 (Ti-6Al-4V) | 코발트크롬 (CoCr) |
|---|---|---|
| 모재 (Substrate) | 초미립자(Micro-grain) 텅스텐 카바이드 (WC-Co) | 극초미립자(Sub-micro grain) 카바이드 (내마모성 극대화) |
| 날 형상 (Cut Type) |
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| 추천 코팅 |
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| 권장 형상 |
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포탄형/트리형(Type F, G): 좁은 틈새 및 마진 경계부 |
| 권장 RPM 기준 (Ø3mm 샹크, Ø3~4mm 헤드) |
15,000 ~ 25,000 RPM (절삭 속도 150~200 m/min 권장, 과회전 시 열축적으로 공구 손상) |
20,000 ~ 35,000 RPM (미세 절입 고회전으로 균일 연삭, 적절한 이송 유지 필수) |
초박형 다이아몬드 절단 디스크 (Diamond Cutting Disc)
보강형 레진본드 절단석 (Fiberglass Reinforced Cut-off Wheel)
초경 팁 니퍼 (Carbide-Tipped Cutters)
고장력 롱노즈 플라이어 (Serrated Jaw Pliers)는 톱니 형상 조(Jaw)로 미끄러운 Ti/CoCr 격자 서포트를 파지하고 비틀어 뜯어냅니다.
티타늄(Ti-6Al-4V)용 탭
코발트크롬(CoCr)은 가공 경화와 높은 경도로 핸드 탭 파손 위험이 높으므로, 5축/CNC 스레드 밀(Thread Mill) 방식을 권장합니다.
